A diferència de les caixes metàl·liques, l’emmotllament a baixa pressió (LPM) i les caixes d’injecció de plàstic, les termofusibles no tenen protecció natural contra l’electromagnetisme.
És a dir, no poden evitar que altres dispositius interfereixin amb l’equip que hi ha a l’interior. Al contrari, no podeu evitar que l’EMI dels vostres aparells electrònics afecti altres dispositius.
Les solucions actuals que s’utilitzen per produir protecció d’escut o l’efecte “Gàbia de Faraday” en caixes encapsulades o no metàl·liques solen incloure l’addició d’elements externs com ara caixes d’alumini, recobriment conductor o un altre material conductor, per tal de reduir EMI-EMC. Tanmateix, això implica costos addicionals de material i procés.
A 2M, som experts en el disseny i la fabricació de components mitjançant l’emmotllament a baixa pressió (LPM) amb materials de poliamida i poliolefines (fusió hot-melt).
LPM s’utilitza normalment per encapsular i protegir components electrònics (com ara plaques de circuit) del medi ambient, per exemple, de la humitat, la pols, la brutícia i les vibracions.
Aquest procés sovint implica un o més motlles i un aplicador o màquina d’injecció que escalfa el material fins al seu punt de fusió i aplica una pressió controlada per introduir el material al motlle i cobrir o «encapsular» l’element desitjat.
A 2M, actualment estem explorant una varietat de solucions LPM. Per exemple, estem desenvolupant un nou procés d’encapsulació que actua per aïllar electromagnèticament components elèctrics mitjançant LPM. La integració del blindatge en el procés de sobreemmotllament ha significat que hem reduït la complexitat de la BOM i els costos de fabricació.
La nostra tecnologia de protecció EMC-LPM d’avantguarda és una solució rendible que proporciona protecció del producte contra EMI i EMC.
Com funciona?
Hem reunit la nostra experiència en part, eines i disseny de processos per crear aquesta solució.
En el nostre procés, la gàbia de Faraday es modela sobre el component per protegir-lo. Això es realitza en un o més passos d’injecció.
Cada component ha de ser dissenyat específicament per garantir la seva correcta localització en el motlle. Els requisits del procés són fonamentals per a això. Així, cada peça no es pot gestionar com una sola unitat.
